Jasa Konsultan & Pelapisan

HARD
CHROME
PLATING

Solusi pelapisan kromium keras untuk industri — tahan aus, tahan korosi, presisi tinggi. Kami bantu Anda dari konsultasi teknis hingga hasil akhir yang terverifikasi.

Minta Penawaran Pelajari Lebih Lanjut

800+

HV Kekerasan Permukaan

0.01mm

Toleransi Ketebalan

20+

Tahun Pengalaman

500+

Klien Industri

Pengetahuan Dasar

APA ITU HARD CHROME PLATING?

Hard chrome plating (pelapisan kromium keras) adalah proses elektroplating yang mengendapkan lapisan krom dari larutan asam kromat ke permukaan logam untuk meningkatkan kekerasan, ketahanan aus, dan sifat tribologi.

Solusi ini digunakan secara luas di industri hidrolik, pertambangan, mold & die, dan banyak lagi — di mana durabilitas komponen adalah prioritas utama.

Parameter	Nilai Tipikal	Keterangan
Kekerasan	65–70 HRC / 800–950 HV	Lebih keras dari baja biasa
Ketebalan	25 – 1000 µm	Disesuaikan kebutuhan klien
Koef. Gesek	0,15 – 0,3 mm⁻¹	Rendah, tahan aus baik
Titik Leleh	±1.857 °C	Tahan suhu tinggi
Ketahanan Korosi	Baik (dengan top seal)	Lebih baik jika diberi sealing
Substrat	Baja, stainless, titanium	Tidak bisa aluminium langsung

Cr6 vs Cr3 — Perbedaan

Aspek	Cr6 (Hexavalent)	Cr3 (Trivalent)
Kekerasan	60–70 HRC	50–55 HRC
Ketebalan	0–1000 µm	0–100 µm
Lingkungan	Terregulasi ketat	Lebih ramah lingkungan
Biaya	Tinggi	Menengah

Cara Kerja

PROSES ELECTROPLATING

Inspeksi Awal

Cek dimensi, kondisi permukaan, dan tentukan spesifikasi ketebalan target.

Degreasing

Pembersihan minyak, lemak, dan kontaminan dari permukaan benda kerja.

Masking

Area yang tidak ingin dilapisi ditutup dengan material masking khusus.

Aktivasi (Etching)

Permukaan diaktifkan secara elektrokimia untuk adhesion yang optimal.

Electroplating

Pelapisan dalam bak CrO₃ dengan arus dan waktu terkontrol presisi.

Rinsing

Bilas multi-tahap untuk menghilangkan sisa elektrolit dari permukaan.

Grinding / Polishing

Penggerindaan ke dimensi final sesuai toleransi yang diminta klien.

QC & Laporan

Pengukuran ketebalan, kekerasan, dan penerbitan sertifikat hasil.

Industri yang Kami Layani

APLIKASI INDUSTRI

Hidrolik

Hydraulic Rod & Cylinder

Batang piston, rod seal, dan silinder hidrolik.

Mold & Die

Dies, Mold & Punch

Cetakan plastik, dies stamping, punch press.

Pertambangan

Drill Pipe & Shaft

Komponen abrasi tinggi di tambang dan rig.

Tekstil

Godet Roll & Bar

Roll dan guide bar mesin tekstil.

Kertas & Cetak

Printing & Paper Roll

Gravure cylinder, anilox roll, doctor blade.

Aerospace

Landing Gear & Actuator

Komponen kritis pesawat, presisi tinggi.

Otomotif

Crankshaft & Camshaft

Repair dan restorasi komponen mesin.

Migas

Pump Plunger & Valve

Plunger pompa, valve stem, komponen drilling.

Perbandingan Hard Chrome vs Alternatif

Proses	Kekerasan	Ketebalan	Lingkungan	Repair Komponen	Biaya (Rp/Cm²)
Hard Chrome (Cr6)	60–70 HRC	0–1000 µm	Terregulasi	Ya	Rp1.896
Hard Chrome (Cr3)	50–55 HRC	0–100 µm	Lebih aman	Ya	Rp700
Nitriding	60–70 HRC	20–80 µm	Aman	Tidak	Rp650
HVOF Thermal Spray	60–70 HRC	Bervariasi	Aman	Ya	Rp1.250
Electroless Nickel	45–65 HRC	Seragam	Sedang	Ya	Rp750

Pertanyaan Umum

FAQ

Dasar & Sifat Material

Hard chrome memiliki ketahanan korosi yang baik, namun bukan anti karat sepenuhnya. Lapisan bersifat mikro-porous sehingga disarankan menggunakan sealant untuk aplikasi yang rentan korosi. Dalam kondisi outdoor atau lingkungan lembab, perawatan rutin diperlukan.

Ya, jauh lebih keras. Baja karbon tinggi yang sudah di-heat treat berada di 55–62 HRC, sementara hard chrome mencapai 65–70 HRC (800–950 HV). Ini menjadikannya salah satu elektrodeposit terkeras yang tersedia secara komersial.

Dalam kondisi normal pada aplikasi hidrolik, lapisan bisa bertahan 5–15 tahun. Faktor yang mempengaruhi: tingkat abrasi, beban, pelumasan, lingkungan korosif, dan ketebalan lapisan awal.

Risiko hydrogen embrittlement pada baja berkekuatan tinggi. Cr6 bersifat karsinogen dan terregulasi ketat. Lapisan micro-cracked tidak sepenuhnya kedap korosi tanpa sealant. Tidak bisa melapisi aluminium secara langsung.

Regulasi & Keamanan

Tidak dilarang total, namun Cr6 diregulasi ketat. Di Eropa melalui REACH Regulation. Di AS melalui EPA NESHAP. Di Indonesia mengacu pada peraturan KLHK tentang B3 dan PP 22/2021.

Ya, produk yang sudah dilapisi hard chrome aman digunakan. Risiko Cr6 berhubungan dengan paparan saat proses produksi, bukan dari permukaan chrome yang sudah mengeras.

Teknis & Proses

Ya, namun memerlukan aktivasi khusus (Wood's nickel strike) karena lapisan pasivasi oksida pada stainless bisa menghambat adhesion.

Ya, grinding adalah bagian standar dari proses. Setelah pelapisan, komponen di-grind ke dimensi final dengan toleransi ketat menggunakan roda CBN atau diamond.

Hard chrome adalah proses additive (menambah lapisan), nitriding adalah difusi (memasukkan nitrogen ke dalam logam). Hard chrome bisa repair komponen aus, nitriding tidak bisa.

Penyebab utama: persiapan permukaan buruk, aktivasi tidak sempurna, substrat berpori atau retak, hydrogen embrittlement, atau beban kejut berlebihan. Proses yang benar dengan QC ketat meminimalkan risiko ini.

Alternatif & Perbandingan

HVOF (thermal spray WC-Co), Electroless Nickel, Trivalent Chrome (Cr3), PVD/CVD untuk presisi tinggi, dan Nitriding untuk aplikasi tanpa penambahan dimensi.

Dihitung berdasarkan luas permukaan (dm² atau ft²), ketebalan, kompleksitas geometri, dan volume. Hubungi kami dengan gambar teknis atau sampel untuk penawaran akurat.

Mulai Sekarang

HUBUNGI KAMI

Kirimkan spesifikasi komponen Anda. Tim engineer kami akan memberikan rekomendasi teknis dan penawaran dalam 1×24 jam.

📱

+62 812-3456-7890

✉

info@hardchromepro.com

📍

Lokasi

Jakarta, Indonesia

💬